Płaskość i prostolinijność znajdują się obok siebie na prawie każdym wykresie ściennym GD&T, oba należą do rodziny form i żaden nie potrzebuje punktu odniesienia. Właśnie dlatego są wymieniane na rysunkach. W naszym sklepie pytanie zwykle przychodzi z dołączonym wydrukiem: płaskość została stwierdzona na powierzchni, która musi być jedynie prosta, lub prostoliniowość została stwierdzona na powierzchni, która musi przylegać do uszczelki.
Poniżej znajduje się robocza wersja porównania, sporządzona z boku stołu, na którym część jest faktycznie obrabiana i mierzona, a nie z definicji podręcznikowej.
Krótka odpowiedź: jedna linia lub jedna powierzchnia
Prostoliniowość ogranicza odległość, jaką może odsunąć się pojedyncza linia, element linii na powierzchni lub pochodna osi środkowej walca. Płaskość ogranicza odległość, jaką może odsunąć się cała powierzchnia, we wszystkich kierunkach jednocześnie.
Przydatnym sposobem na utrzymanie relacji w głowie jest następująca zasada: płaskość to prostota zastosowana na całej powierzchni. Jeśli twarz jest naprawdę płaska, każda linia, którą można na niej narysować, jest prosta, więc płaskość oznacza prostotę. Odwrotna sytuacja nie obowiązuje. Skręcona płyta może być prosta wzdłuż każdej sprawdzanej linii i nadal nie mieć płaskości, ponieważ każda z linii jest prosta, ale nie są współpłaszczyznowe. Płaskość jest bardziej rygorystyczną kontrolą i nigdy nie można ich stosować zamiennie.
Jaka prostota faktycznie kontroluje
Prostoliniowość ma dwa rodzaje i zachowują się zupełnie inaczej, gdy część dotrze do maszyny.
Prostość powierzchni
Strefa tolerancji to dwie równoległe linie oddalone od siebie o t. Każdy element liniowy powierzchni leżący w kierunku, którego dotyczy objaśnienie, musi znajdować się pomiędzy nimi. Szczegółem, który zostaje pominięty, jest to, że prostość powierzchni jest kierunkowa: obrobiona maszynowo płyta może przejść kontrolę prostoliniowości na swojej długości i nadal być wygięta na całej szerokości, ponieważ objaśnienie nigdy nie wyglądało w ten sposób. Jeśli cała twarz wymaga kontrolowania, to jest to płaskość, a nie wyprostowanie.
Prostoliniowość osi
W odniesieniu do cechy rozmiaru prostoliniowość kontroluje wyprowadzoną linię środkową wału, sworznia, kołka lub otworu. Strefa staje się cylindrem o średnicy t, a oś musi pozostać wewnątrz niej od jednego końca do drugiego. Jest to objaśnienie, które pozwala wychwycić wygięty kołek ukrywający się w partii i które pozwala prostemu urządzeniu typu go/no go zastąpić powolną procedurę inspekcji.
Ponieważ prostoliniowość osi jest powiązana z elementem o wymiarze rozmiaru, może zawierać modyfikator maksymalnego stanu materiału. Modyfikator ten zapewnia dodatkową tolerancję, gdy rzeczywisty rozmiar odbiega od MMC, dlatego objaśnienie pojawia się tak często na wałach i elementach złącznych o dużej objętości, gdzie liczy się czas cyklu.
Niestandardowy sześciokątny wał stopniowany z gwintowanymi końcami Niestandardowy sześciokątny wał schodkowy ze stali nierdzewnej z gwintowanymi końcami i sześcioboczną sekcją środkową, obrobiony maszynowo zgodnie z wymaganymi specyfikacjami do zastosowań mocujących i nośnych. Zobacz produkt → Jaka płaskość faktycznie kontroluje
Płaskość definiuje dwie równoległe płaszczyzny oddzielone wartością tolerancji i wymaga, aby każdy punkt wskazanej powierzchni znajdował się pomiędzy nimi. W sterowaniu nie ma punktu odniesienia, orientacji ani lokalizacji: strefa pływa i może się swobodnie przechylać. Twarz może być idealnie płaska, gdy jest ustawiona pod kątem trzech stopni do współpracującej powierzchni, a objaśnienie płaskości nigdy nie będzie o tym mówiło.
Ta pływająca strefa wyjaśnia większość zamieszania, które widzimy. Oznaczenie płaskości na powierzchni uszczelniającej gwarantuje jedynie, że powierzchnia ta jest dobrą płaszczyzną. Jeśli musi być również umieszczony równolegle do kołnierza montażowego, wydruk wymaga równoległości do punktu odniesienia lub kontroli profilu, która rejestruje razem formę i orientację.
Tam, gdzie liczy się płaskość: gniazda uszczelek, powierzchnie kołnierzy, powierzchnie łożysk podkładek, podstawa korpusu zaworu, uchwyty podciśnieniowe i styki manometrów, wszędzie tam, gdzie styk musi być jednolity lub uszczelka musi wytrzymać.
Niestandardowy korpus zaworu sterującego przepływem powietrza ze stali nierdzewnej Korpus zaworu ze stali nierdzewnej wykonany na zamówienie do elementów komory wewnętrznej urządzeń kontrolujących przepływ powietrza, ze specyfikacjami i obróbką powierzchni ustaloną w zależności od wymagań aplikacji. Zobacz produkt → Płaskość kontra prostolinijność, obok siebie
Obie kontrolki formy są weryfikowane bez odniesienia, ale tylko płaskość dotyczy całej powierzchni na raz. | Punkt porównania | Prostota | Płaskość |
| Symbol GD&T | Pojedyncza pozioma linia | Równoległobok |
| Co ogranicza | Jeden element liniowy lub pochodna oś środkowa walca | Na całej powierzchni, we wszystkich kierunkach |
| Strefa tolerancji | Dwie równoległe linie lub cylinder wokół osi | Dwie równoległe płaszczyzny |
| Odniesienie do punktu odniesienia | Żadne nie jest wymagane | Żadne nie jest wymagane |
| modyfikator MMC | Dopuszczalna prostoliniowość osi cechy rozmiaru | Nie dotyczy |
| Typowa inspekcja | Prostownica i czujnik, czujnik zegarowy na płytce, skan linii CMM, miernik funkcjonalny | Płyta powierzchniowa i wysokościomierz, siatka punktowa maszyny współrzędnościowej, płaska optyczna |
| Typowe części | Wały, sworznie, kołki, szyny prowadzące, drut, profile | Powierzchnie uszczelniające, kołnierze, podkładki, płyty, bloki |
| Jak wygląda porażka | Linia lub oś wygina się | Powierzchnia jest skręcona, wygięta lub naczynia |
Gdzie te dwie osoby mylą się na prawdziwym rysunku
Objaśnienie płaskości wykonujące zadanie równoległości
Projektant chce, żeby nakładka leżała równomiernie, zapisuje płaskość 0,05, a potem zastanawia się, dlaczego nakładka wciąż kołysze się na obudowie. Kontrola płaskości przebiegła pomyślnie; siedzenie było przechylone. Poprawka polega na objaśnieniu odniesienia i równoległości, zwykle z nieco luźniejszą płaskością, tak aby dwie kontrolki rozsądnie dzieliły budżet tolerancji, zamiast ze sobą walczyć.
Prostoliniowość sprawdzona tylko w jednym kierunku
Widzieliśmy części oznaczone linijką ułożoną wzdłuż, podczas gdy rzeczywisty łuk znajdował się na całej szerokości. Jeśli rysunek wykazuje prostoliniowość powierzchni, ustal na piśmie, w którym kierunku biegną elementy linii, lub zmodernizuj do płaskości, gdy funkcja wymaga całej powierzchni.
Prostoliniowość osi mistaken for roundness
Wał może być idealnie okrągły na każdym przekroju, utrzymywać swoją średnicę przez cały dzień, a mimo to być wygięty jak banan. Rozmiar i okrągłość nie mówią nic o osi. Tylko prostoliniowość osi lub kontrola bicia lub położenia uwzględnia ten warunek.
Jak te tolerancje są utrzymywane w produkcji
Tolerancje kształtu są ustalane na długo przed dotknięciem części przez inspektora. Żyją w trasie procesu, urządzeniu i kolejności operacji.
- W przypadku płaskości frezowanie czołowe pozostawia charakterystyczną wypukłą lub wypukłą powierzchnię, gdy cienka część jest mocno zaciśnięta; szlifowanie i docieranie powierzchni to jeszcze większy krok; cienki materiał wymaga odprężania i lekkich cięć wykończeniowych.
- W przypadku prostoliniowości toczenie i szlifowanie bezkłowe dobrze utrzymują oś, ale obróbka cieplna i powlekanie mogą później spowodować wygięcie wału, dlatego prostowanie należy raczej na trasie, a nie na końcu w ramach akcji ratunkowej.
- Do kontroli siatka punktowa maszyny współrzędnościowej i płaska optyczna mogą się zasadnie nie zgadzać na falistej powierzchni, dlatego znacznie taniej jest ustalić metodę przed pierwszą partią niż po niej.
Części tłoczone znów zachowują się inaczej: podkładka wycięta z taśmy przenosi naprężenia szczątkowe cewki, więc powierzchnia łożyska musi być ubita lub oszlifowana na płasko, a nie po prostu wykrawana. Utrzymanie tego rodzaju driftu pod kontrolą to ta sama dyscyplina, za którą stoimy jak utrzymujemy przewidywalną dokładność wymiarową od serii do serii .
DIN 125 2.7 Stalowe podkładki płaskie z wykończeniem cynkowym Podkładka płaska DIN 125 2,7 ze stali z wykończeniem cynkowym, oferowana przez producenta, który obsługuje również niestandardowe zamówienia niestandardowe i biznesowe. Zobacz produkt → O co pytamy przed podaniem tolerancji formy
- Czy element musi uszczelniać, lokalizować lub po prostu wyglądać płasko? Odpowiedź decyduje, która kontrolka należy do wydruku.
- Czy wymagana jest jednokierunkowość czy pełna powierzchnia? Jeśli funkcja potrzebuje tylko linii, prostość jest tańszą obietnicą.
- Z jakiej struktury odniesienia naprawdę korzysta złożenie? Sama forma rzadko opisuje zachowanie części po jej przykręceniu.
- W jaki sposób zostanie zweryfikowana cecha: miernik, maszyna współrzędnościowa czy płyta powierzchniowa? Metodę kontroli i wartość tolerancji należy wybrać łącznie.
- Co realnie może osiągnąć proces? Około 0,02 mm jest rutynową metodą frezowania sztywnej części, podczas gdy 0,005 mm zazwyczaj wymaga szlifowania lub docierania.
Jeżeli geometria nie jest objęta opublikowaną normą, podajemy ją jako: niestandardowego łącznika lub elementu obrabianego i potwierdzić zarówno kontrolę, jak i metodę pomiaru przed cięciem metalu.
Żadna kontrola nie jest trudna, gdy różnica jest wyraźna. Prostota obserwuje linię, płaskość obserwuje powierzchnię, a płaskość jest po prostu trudniejszą obietnicą. Kiedy rysunek je miesza, część zwykle jest wykonywana, ale jest sprawdzana pod kątem niewłaściwego pytania i to właśnie stamtąd pochodzą złom, spory i spóźnione dostawy. Wyślij nam wydruk wraz z pasującą częścią, a my powiemy Ci, które objaśnienie faktycznie opisuje potrzeby zespołu.
