Śruby ze stali nierdzewnej są dostępne w różnych gatunkach, każdy o odrębnych właściwościach dostosowanych do różnych zastosowań. Najczęściej stosowane gatunki stali nierdzewnej na śruby to 304, 316 i 410. Oto różnice między ich właściwościami:
1. Stal nierdzewna klasy 304
Skład: Zawiera około 18% chromu i 8% niklu. Jest również znany jako stal nierdzewna A2.
Odporność na korozję: Zapewnia dobrą odporność na korozję, w tym odporność na utlenianie i rdzę. Nadaje się do wielu zastosowań wewnętrznych i niektórych zastosowań zewnętrznych.
Wytrzymałość: Zapewnia dobrą wytrzymałość i jest powszechnie używana do zastosowań ogólnych.
Zastosowania: Powszechnie stosowane w środowiskach, w których wymagana jest umiarkowana odporność na korozję, np. w urządzeniach kuchennych, elementach architektonicznych i sprzęcie.
Ograniczenia: Mniej odporna na korozję wywołaną chlorkami w porównaniu do klasy 316, więc nie jest idealna do środowisk morskich lub warunków silnie korozyjnych.
2. Stal nierdzewna klasy 316
Skład: Zawiera około 16% chromu, 10% niklu i 2% molibdenu. Znana jest również jako stal nierdzewna A4.
Odporność na korozję: Doskonała odporność na korozję, szczególnie na chlorki i wodę morską. Dodatek molibdenu zwiększa jego odporność na korozję wżerową i szczelinową.
Wytrzymałość: podobna do klasy 304, ale ze zwiększoną odpornością na korozję. Utrzymuje wytrzymałość w bardziej korozyjnych środowiskach.
Zastosowania: Idealny do środowisk morskich, przetwarzania chemicznego i innych zastosowań, w których problemem jest narażenie na działanie ostrych chemikaliów lub słonej wody.
Ograniczenia: Zwykle droższe niż klasa 304 ze względu na dodatek molibdenu.
3. Stal nierdzewna klasy 410
Skład: Zawiera około 11,5% chromu i minimalną ilość niklu. Jest to martenzytyczna stal nierdzewna.
Odporność na korozję: Zapewnia umiarkowaną odporność na korozję. Jest mniej odporny na korozję w porównaniu do gatunków 304 i 316, ale można go poddać obróbce cieplnej w celu zwiększenia twardości.
Wytrzymałość: Zapewnia wysoką wytrzymałość i twardość, które można zwiększyć poprzez obróbkę cieplną. Dzięki temu nadaje się do zastosowań wymagających odporności na zużycie i wytrzymałości.
Zastosowania: Powszechnie stosowane do wytwarzania śrub w zastosowaniach wymagających dużej wytrzymałości i odporności na zużycie, np. w komponentach motoryzacyjnych i lotniczych.
Ograniczenia: Nie nadaje się do środowisk o dużym narażeniu na korozję, takich jak środowiska morskie lub chemiczne.
Klasa 304 jest wszechstronna i stosowana do zastosowań ogólnych, gdzie wystarczająca jest umiarkowana odporność na korozję.
Klasa 316 zapewnia doskonałą odporność na korozję, szczególnie w trudnych warunkach i jest preferowana do zastosowań morskich lub chemicznych.
Klasa 410 zapewnia wysoką wytrzymałość i odporność na zużycie, ale ma niższą odporność na korozję w porównaniu do 304 i 316.
Wybór odpowiedniego gatunku zależy od konkretnych warunków środowiskowych, wymagań wytrzymałościowych i względów budżetowych dla danego zastosowania.
