Precyzyjne elementy złączne to małe elementy o ponadwymiarowym działaniu. Śruba odkręcona nawet o ułamek milimetra może spowodować niewspółosiowość, wibracje lub całkowitą awarię zespołu, do którego należy. W przypadku producentów zaopatrujących przemysł elektroniczny, motoryzacyjny, medyczny i lotniczy dokładność wymiarowa nie jest opcjonalna — jest to podstawowy wymóg dla każdego elementu opuszczającego fabrykę. Dlatego etap kontroli produkcji śrub zasługuje na taką samą uwagę, jak sama obróbka.
Dlaczego precyzja ma znaczenie w produkcji śrub
Śruba wygląda jak prosta część, ale ma kilka wymiarów, które muszą mieścić się w wąskich tolerancjach: średnica trzpienia, skok gwintu, wysokość łba i długość całkowita. Jeśli którakolwiek z tych wartości odbiega od specyfikacji, śruba może nie być prawidłowo osadzona, może poluzować się pod wpływem wibracji lub może nie zamienić się z pasującymi częściami z innej partii produkcyjnej. W produkcji wielkoseryjnej, gdzie miesięcznie produkowane są miliony sztuk, nawet niewielki poziom błędów może przełożyć się na dużą liczbę wadliwych części. Dlatego też kontrole wymiarowe są wbudowane w przebieg procesu, a nie traktowane jako ostateczna formalność.
Precyzja chroni również dalszy proces klienta. Kupujący montujący elementy złączne na linii montażowej samochodu lub w wyrobie medycznym nie może sobie pozwolić na wstrzymanie produkcji w celu uporządkowania niespójnych części. Niezawodne, powtarzalne wymiary oznaczają, że elementy złączne mogą być stosowane bezpośrednio na linii montażowej bez dodatkowej kontroli po stronie klienta, co oszczędza czas i koszty dla wszystkich zaangażowanych osób.
Wewnątrz procesu kontroli jakości w Kunshan Hong Yongsheng
W Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. każda partia śrub przechodzi po obróbce proces praktycznej weryfikacji. Pracownicy pobierają próbki bezpośrednio z kosza produkcyjnego, czyszczą je i sprawdzają każdy z nich pod kątem wymaganej tolerancji, zanim partia zostanie zatwierdzona do pakowania lub następnego etapu przetwarzania.
Czyszczenie w kąpieli olejowej i kontrola powierzchni
Świeżo obrobione śruby pochodzą z tokarek CNC pokrytych płynem tnącym i pozostałościami metalu. Przed wykonaniem jakiegokolwiek pomiaru części są płukane w kąpieli olejowej, która usuwa zanieczyszczenia i pozwala inspektorowi zobaczyć rzeczywistą powierzchnię części. Ten krok daje również operatorowi szansę wizualnego uchwycenia defektów powierzchni, takich jak zadziory, zadrapania lub niekompletne gwinty, zanim część dotrze do etapu pomiaru.
Pomiar mikrometryczny zapewniający dokładność wymiarową
Po oczyszczeniu każda śruba próbki jest mierzona precyzyjnym mikrometrem. Operator umieszcza trzpień pomiędzy kowadłem a wrzecionem narzędzia i odczytuje średnicę z dokładnością do ułamka milimetra. Ta ręczna kontrola współpracuje ze zautomatyzowanym procesem produkcyjnym CNC jako drugi poziom weryfikacji, potwierdzając, że ustawienia maszyny są stabilne i że żadne zużycie narzędzia nie spowodowało odchylenia wymiarowego. Jeśli pomiar wykracza poza tolerancję, partia jest natychmiast oznaczana, aby można było dostosować linię przed wyprodukowaniem większej liczby części.
- Średnicę trzpienia sprawdza się pod kątem tolerancji ciągnienia dla każdej próbki
- Wykończenie powierzchni sprawdza się wizualnie po etapie czyszczenia w kąpieli olejowej
- Stan gwintu jest potwierdzany, zanim części przejdą do następnego etapu
- Wyniki przekroczenia tolerancji powodują natychmiastową kontrolę linii, zamiast czekać na przegląd pełnej partii
Certyfikaty wspierające proces
Ręczne kontrole wyrywkowe to tylko część obrazu. Kunshan Hong Yongsheng działa w oparciu o udokumentowany system zarządzania jakością, posiadający certyfikaty ISO9001:2015 i IATF16949:2016. ISO9001 ustanawia ogólne ramy spójnego zarządzania jakością w całej firmie, podczas gdy IATF16949 jest specyficzny dla samochodowego łańcucha dostaw i ustanawia bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące zapobiegania defektom, kontroli procesów i identyfikowalności. Posiadanie obu certyfikatów oznacza, że ten sam rygor stosowany w przypadku części samochodowych rozciąga się na cały asortyment produktów firmy, od standardowych elementów złącznych PEM po niestandardowe, niestandardowe komponenty.
Od obróbki CNC po gotowy element złączny
Kontrola jakości nie zaczyna się na stanowisku kontrolnym – zaczyna się od sprzętu użytego do wykonania części. Firma dysponuje ponad 100 urządzeniami do produkcji i testowania, w tym tokarkami CNC importowanymi z Japonii i precyzyjnymi automatami tokarskimi typu CAM z Tajwanu. Ta kombinacja umożliwia fabryce produkcję zarówno standardowych elementów złącznych, jak i niestandardowych części niestandardowych przy miesięcznej produkcji do pięciu milionów sztuk, przy jednoczesnym zachowaniu tolerancji wystarczająco wąskich dla wymagających branż.
| Typ wyposażenia | Pochodzenie | Rola w produkcji |
| Tokarki CNC | Japonia | Wysoka precyzja obróbki trzpieni i gwintów |
| Tokarki automatyczne CAM typu kroczącego | Tajwan | Masowe i precyzyjne toczenie małych części |
| Precyzyjne przyrządy pomiarowe | Własne laboratorium badawcze | Weryfikacja wymiarowa i pobieranie próbek jakości |
Branże, które polegają na tych precyzyjnych śrubach
Elementy złączne wyprodukowane w ramach tego procesu kontroli nie są ograniczone do jednego zastosowania. Ponieważ kontrola tolerancji jest jednakowa w całej linii produktów, te same standardowe elementy złączne i niestandardowe, niestandardowe części mogą służyć rynkom o bardzo różnych wymaganiach, od elektroniki użytkowej po ciężki sprzęt przemysłowy.
- Elementy komunikacji elektronicznej i monitora komputerowego oraz podwozia
- Części samochodowe, w tym dostawa do takich marek jak Volvo
- Sprzęt gospodarstwa domowego i urządzenia konsumenckie 3C
- Sprzęt medyczny i maszyny pneumatyczne
- Sprzęt sportowy, meble i oprawy oświetleniowe
- Przemysł lotniczy, wojskowy, fotowoltaiczny i inteligentne zastosowania przemysłowe
Dlaczego globalni producenci wybierają Kunshan Hong Yongsheng
Od momentu założenia we wrześniu 2006 roku firma Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. zbudowała relacje z klientami w Japonii, Szwecji, Stanach Zjednoczonych, Singapurze, Malezji, Hongkongu i regionie Delty Rzeki Perłowej. Obecni klienci to Sharp, SMC i Panasonic w Japonii, a także Volvo w Szwecji. Obsługa tej bazy klientów to inwestycja w środki trwałe o wartości przekraczającej 30 milionów dolarów, obejmująca sprzęt do obróbki, przyrządy testujące oraz urządzenia potrzebne do jednoczesnego prowadzenia produkcji i kontroli.
Dla nabywców oceniających dostawcę elementów złącznych szczegóły procesu kontroli są tak samo ważne, jak możliwości obróbki. Fabryka, która łączy w sobie precyzyjny sprzęt CNC i CAM z praktyczną kontrolą wymiarów, czyszczeniem w kąpieli olejowej i podwójnymi certyfikatami ISO9001 i IATF16949, jest w stanie dostarczać spójne części na dużą skalę, a nie tylko w partii próbnej. Firma chętnie przyjmuje wizyty potencjalnych partnerów, którzy chcą zobaczyć ten proces na własne oczy, zapoznać się z przetwarzaniem próbek lub omówić wymagania dotyczące części niestandardowych przed przystąpieniem do serii produkcyjnej.
