Dom / Produkt / Część plastikowa / Części formowane wtryskowo wiązki przewodów
Custom Automotive Wiring Harness Parts
O
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd.
Firma Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. została założona we wrześniu 2006 roku i jest profesjonalistą China Automotive Wiring Harness Parts manufacturer and Automotive Wiring Harness Parts suppliers, produkcja różnego rodzaju części precyzyjnych, seria standardowych elementów złącznych PEM, niestandardowe części przedsiębiorstwa na zamówienie, sprzęt produkcyjny firmy importowany z Japonii Tokarki sterowane numerycznie komputerowo CNC, wysoce precyzyjne automaty tokarskie typu Taiwan CAM z nożem kroczącym, oraz różnego rodzaju sprzęt pomocniczy, sprzęt do testów precyzyjnych, w sumie ponad 100 sztuk, miesięczna produkcja do 5 milionów sztuk. Nasze produkty są wykorzystywane w wielu dziedzinach, takich jak komunikacja elektroniczna, monitory i obudowy komputerów, części samochodowe, sprzęt gospodarstwa domowego 3C, sprzęt medyczny, maszyny pneumatyczne, sprzęt sportowy, meble, oświetlenie, przemysł lotniczy, wojskowy, fotowoltaiczny, inteligentny przemysł i tak dalej, oraz mamy możliwości techniczne do opracowywania nowych produktów.
Firma uzyskała dwa certyfikaty zarządzania systemem jakości ISO9001:2015 oraz IATF16949:2016.
Obecnie firma świadczy usługi dla Japonii, Szwecji, Stanów Zjednoczonych, Singapuru, Malezji, Hongkongu i delty Rzeki Perłowej oraz wielu innych klientów, obecnie głównymi klientami są: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Japonia Panasonic (Panasonic), szwedzka firma samochodowa VOVOL itp., wszystkie inwestycje w środki trwałe o wartości ponad 30 milionów dolarów, witają przyjaciół ze wszystkich środowisk w fabryce, aby odwiedzali, studiowali, konsultowali i przyjeżdżali! Zapraszamy przyjaciół ze wszystkich środowisk do odwiedzenia naszej fabryki, zbadania, konsultacji i przybycia do nas w celu przetworzenia próbki.
Z niecierpliwością czekamy na nawiązanie z Państwem dobrego partnerstwa biznesowego, opartego na wzajemnym zaufaniu i wzajemności!
Świadectwo honorowe
  • IATF 16949:2016
Aktualności
Części formowane wtryskowo wiązki przewodów Industry knowledge

W jaki sposób formowane wtryskowo części wiązki przewodów chronią przewody?

Sposób, w jaki formowane wtryskowo części wiązki przewodów chronią przewody, odzwierciedla się głównie w następujących aspektach:

Mocowanie przewodów: Części formowane wtryskowo wiązek przewodów są zaprojektowane z określonymi rowkami lub kanałami, aby precyzyjnie ustalić położenie przewodów i kabli. To mocowanie zapobiega przesuwaniu się lub splątaniu przewodów wewnątrz urządzenia na skutek wibracji, uderzeń lub codziennego użytkowania. Niektóre formowane części są również wyposażone w mechanizmy blokujące, takie jak zaciski lub kleje, aby zapewnić, że przewody pozostaną zamocowane podczas długotrwałego użytkowania.

Zapobieganie uszkodzeniom fizycznym: Zewnętrzna obudowa części formowanych wtryskowo zapewnia fizyczną barierę, która chroni przewody przed uderzeniami zewnętrznymi i naciskiem. Jest to szczególnie ważne w przypadku sprzętu używanego w trudnych warunkach, takich jak samochody, maszyny przemysłowe lub sprzęt zewnętrzny. Grubość i wytrzymałość osłony można dostosować w zależności od średnicy drutu i wymaganego poziomu ochrony.

Izolowanie czynników środowiskowych: Części formowane wtryskowo wiązki przewodów mogą być zaprojektowane jako szczelne konstrukcje zapobiegające przedostawaniu się wilgoci, kurzu i innych zanieczyszczeń. Ma to kluczowe znaczenie dla poprawy niezawodności sprzętu i wydłużenia okresów międzyobsługowych. Niektóre formowane części są również wodoodporne i pyłoszczelne, spełniając określone poziomy ochrony (takie jak stopień ochrony IP).

Zapobieganie erozji chemicznej: Wybór materiałów odpornych na korozję chemiczną, takich jak poliamid (PA) lub politereftalan butylenu (PBT), może chronić przewody przed uszkodzeniami chemicznymi, szczególnie w zakładach chemicznych lub środowiskach laboratoryjnych. Materiały te są odporne na różne chemikalia, w tym kwasy, zasady i rozpuszczalniki.

Zapewnienie wsparcia mechanicznego: formowane wtryskowo części wiązki przewodów nie tylko chronią przewody, ale służą także jako mechaniczne punkty podparcia dla całego układu elektronicznego. Można je zaprojektować tak, aby wytrzymywały napięcie, nacisk i inne obciążenia mechaniczne, chroniąc w ten sposób przewody przed nadmiernym naprężeniem. Podczas procesu projektowania bierze się pod uwagę układ przewodów i warunki pracy sprzętu, aby zapewnić wystarczające podparcie uformowanych części.

Organizacja układu przewodów: Formowane wtryskowo części wiązki przewodów pomagają utrzymać uporządkowany układ przewodów, redukując wzajemne zakłócenia, takie jak zakłócenia elektromagnetyczne (EMI) lub zakłócenia częstotliwości radiowej (RFI). Ma to kluczowe znaczenie dla zapewnienia wyraźnej transmisji sygnału i wydajności sprzętu. Uporządkowany układ pomaga również uprościć proces montażu i poprawić wydajność produkcji.

Dostosowanie do zmian temperatury: Przy wyborze materiału na części formowane wtryskowo wiązek przewodów można uwzględnić wpływ zmian temperatury. Na przykład zastosowanie materiałów termoplastycznych może utrzymać ich właściwości w szerokim zakresie temperatur, chroniąc przewody przed rozszerzalnością i kurczeniem cieplnym. W środowiskach o ekstremalnych temperaturach, takich jak wysokie lub niskie temperatury, przy projektowaniu formowanych części należy uwzględnić odporność temperaturową materiału.

Skuteczność uszczelnienia: W przypadku sprzętu wymagającego ochrony przed wodoodpornością lub pyłem, części formowane wtryskowo wiązek przewodów można zaprojektować z uszczelnionymi krawędziami lub osłonami, aby zapobiec przedostawaniu się cieczy i cząstek. Wysokiej jakości uszczelnienie ma kluczowe znaczenie dla ochrony wrażliwych elementów elektronicznych i przedłużenia żywotności sprzętu.

Dzięki tym szczegółowym środkom ochronnym formowane wtryskowo części wiązek przewodów zapewniają bezpieczeństwo i niezawodność przewodów i kabli w różnych warunkach, zwiększając w ten sposób wydajność i żywotność całego sprzętu elektronicznego.