Dom / Produkt / Niestandardowe elementy złączne / Niestandardowe nakrętki / Niestandardowe nakrętki aluminiowe
Wholesale Niestandardowe nakrętki aluminiowe
O
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd.
Firma Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. została założona we wrześniu 2006 roku i jest profesjonalistą China Niestandardowe nakrętki aluminiowe manufacturer i fabryka, produkcja różnego rodzaju części precyzyjnych, seria standardowych elementów złącznych PEM, niestandardowe części przedsiębiorstwa na zamówienie, sprzęt produkcyjny firmy importowany z Japonii Tokarki sterowane numerycznie komputerowo CNC, precyzyjny automatyczny nóż kroczący Taiwan CAM tokarki i różnego rodzaju urządzenia pomocnicze, urządzenia do badań precyzyjnych, łącznie ponad 100 sztuk, miesięczna produkcja do 5 milionów sztuk. Nasze produkty są wykorzystywane w wielu dziedzinach, takich jak komunikacja elektroniczna, monitory i obudowy komputerów, części samochodowe, sprzęt gospodarstwa domowego 3C, sprzęt medyczny, maszyny pneumatyczne, sprzęt sportowy, meble, oświetlenie, przemysł lotniczy, wojskowy, fotowoltaiczny, inteligentny przemysł i tak dalej, oraz mamy możliwości techniczne do opracowywania nowych produktów.
Firma uzyskała dwa certyfikaty zarządzania systemem jakości ISO9001:2015 oraz IATF16949:2016.
Obecnie firma świadczy usługi dla Japonii, Szwecji, Stanów Zjednoczonych, Singapuru, Malezji, Hongkongu i delty Rzeki Perłowej oraz wielu innych klientów, obecnie głównymi klientami są: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Japonia Panasonic (Panasonic), szwedzka firma samochodowa VOVOL itp., wszystkie inwestycje w środki trwałe o wartości ponad 30 milionów dolarów, witają przyjaciół ze wszystkich środowisk w fabryce, aby odwiedzali, studiowali, konsultowali i przyjeżdżali! Zapraszamy przyjaciół ze wszystkich środowisk do odwiedzenia naszej fabryki, zbadania, konsultacji i przybycia do nas w celu przetworzenia próbki.
Z niecierpliwością czekamy na nawiązanie z Państwem dobrego partnerstwa biznesowego, opartego na wzajemnym zaufaniu i wzajemności!
Świadectwo honorowe
  • IATF 16949:2016
Aktualności
Niestandardowe nakrętki aluminiowe Industry knowledge

Jak prawidłowo zamontować i dokręcić niestandardowe nakrętki aluminiowe aby zapewnić odpowiednią funkcjonalność i bezpieczeństwo?

Przed montażem upewnij się, że gwinty nakrętki i śruby lub kołka są czyste i wolne od zanieczyszczeń, brudu lub smaru. Pomaga to zapewnić prawidłowe sprzęgnięcie i dokładność momentu obrotowego.
Do montażu należy używać odpowiednich narzędzi, takich jak skalibrowany klucz dynamometryczny. Unikaj narzędzi udarowych, ponieważ mogą przykładać nierówną lub nadmierną siłę, potencjalnie uszkadzając nakrętkę lub współpracującą powierzchnię.
W zależności od konkretnego zastosowania i rodzaju użytej nakrętki aluminiowej, może być konieczne nałożenie odpowiedniego smaru na gwinty, aby zapobiec zacieraniu się lub zacieraniu podczas montażu. Należy jednak zachować ostrożność, aby nie przesmarować zbyt mocno, ponieważ może to mieć wpływ na dokładność momentu obrotowego.
Na początek ręcznie dokręć nakrętkę na śrubę lub kołek, aż zetknie się z powierzchnią współpracującą.
Używając klucza dynamometrycznego, stopniowo i równomiernie przykładaj określony moment obrotowy w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Odpowiednią wartość momentu obrotowego można znaleźć w zaleceniach producenta lub specyfikacjach technicznych.
Po dokręceniu sprawdź ponownie moment dokręcania za pomocą klucza dynamometrycznego, aby upewnić się, że odpowiada on określonej wartości. Pomaga to potwierdzić, że nakrętka została prawidłowo dokręcona i zapewni odpowiednią siłę docisku.
Sprawdź nakrętkę, aby upewnić się, że jest całkowicie połączona ze śrubą lub kołkiem i nie ma śladów przekręcenia lub niewspółosiowości.
Po prawidłowym dokręceniu i zabezpieczeniu nakrętki sprawdź, czy zespół działa zgodnie z przeznaczeniem i czy nie ma oznak poluzowania lub ruchu.
W zależności od zastosowania i właściwości materiału, niestandardowe nakrętki aluminiowe mogą z czasem ulegać osiadaniu lub rozluźnianiu. Okresowo sprawdzaj i w razie potrzeby ponownie dokręcaj nakrętki, aby utrzymać odpowiednią siłę mocowania i funkcjonalność.

W jaki sposób czynniki takie jak korozja, utlenianie i zmęczenie wpływają na trwałość niestandardowych nakrętek aluminiowych w miarę upływu czasu?

Aluminium jest naturalnie odporne na korozję ze względu na zdolność tworzenia na swojej powierzchni ochronnej warstwy tlenku. Jednakże w niektórych środowiskach, np. o dużej zawartości wilgoci, soli lub substancji kwaśnych, nakrętki aluminiowe mogą nadal korodować, szczególnie w przypadku naruszenia warstwy tlenku. Korozja może osłabić integralność strukturalną nakrętki, prowadząc do przedwczesnego uszkodzenia lub zmniejszenia siły mocowania.
Chociaż warstwa tlenku aluminium zapewnia odporność na korozję, może być również podatna na utlenianie w pewnych warunkach, takich jak wysokie temperatury lub narażenie na środowisko bogate w tlen. Utlenianie może prowadzić do tworzenia się tlenku glinu (tlenku glinu) na powierzchni nakrętki, co może mieć wpływ na jego wygląd i potencjalnie pogarszać jego funkcjonalność, jeśli nie jest właściwie zarządzane.
Jak każdy materiał, aluminium jest podatne na uszkodzenia zmęczeniowe poddawane powtarzającym się cyklom ładowania i rozładowywania, szczególnie jeśli przyłożone obciążenia są bliskie lub przekraczają wytrzymałość zmęczeniową materiału. Pęknięcia zmęczeniowe mogą inicjować się w punktach koncentracji naprężeń, takich jak gwinty lub niedoskonałości powierzchni, i rozprzestrzeniać się w czasie, ostatecznie prowadząc do uszkodzenia nakrętki.
Aby złagodzić skutki tych czynników i zwiększyć trwałość niestandardowe nakrętki aluminiowe :
Stosuj stopy aluminium o zwiększonej odporności na korozję, takie jak te specjalnie zaprojektowane do zastosowań morskich lub lotniczych.
Zastosuj obróbkę powierzchni lub powłoki, takie jak powłoki anodowe lub ochronne, aby poprawić odporność na korozję i utlenianie.
Projektuj nakrętki z gładkimi, zaokrąglonymi profilami gwintów i minimalizuj koncentrację naprężeń, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo zainicjowania zmęczenia.
Wdrożyć odpowiednie techniki montażu, w tym stosowanie odpowiednich wartości momentu obrotowego i smarowania, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość.